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金属波纹管焊接质量的影响因素

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      1、焊接因素

  施焊时峰值、基值电流交替作用在焊接接头上,其中峰值电流主要保证熔深,基值电流优化焊缝成型,同时脉冲电流的采用还可以减小焊缝热影响区宽度,减小焊接变形。同时采用较大的焊接脉冲频率,以增加熔池的搅拌力,达到提高焊缝质量和增加焊接焙深的目的。如焊接电流过大,焊缝熔深增加,正面焊缝塌陷严重,而焊接电流过小,又容易形成基体金属熔合不良。因此,为获得稳定的焊接质量,焊接电流只能被限制在一个合适的范围内。

  2、焊接速度

  焊接速度也是影响自动焊焊接成型的重要工艺参数,在其它条件确定的情况下,焊速增加,焊缝热输入量减小,焊缝形貌变窄,严重时甚至不能将焊缝全部包裹熔融;焊速减小,母材过热,又容易影响焊接熔合及排气。而焊接速度的确定,又取决于焊接电流的大小。

  3、电弧长度

  电弧长度是影响焊缝质量的重要因素之一。焊接电弧过长,电弧电压高.焊缝正面宽度增加,熔透能力降低,同时由于钨极与熔池之间距离增大,电弧对熔池的搅拌作用变差.致使焊缝排气能力减弱,焊缝气孔倾向增大。如电弧过短,虽然有利于焊缝排气,但容易产生喷嘴被飞溅物粘污的现象。控制焊接弧长,电弧稳定,热量集中,熔池搅拌作用较强,焊缝气孔倾向小。

       金属波纹管的焊缝结构致密,工艺可行性、协调性和稳定性良好


责任编辑: 整理时间:2018-8-4 16:28:21
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